Multi-Cut Blanking Lines 1500mm x 2mm

MULTI-CUT BLANKING LINES

Multi-Cut Blanking Lines New [#3441.1]

New Multi-Cut Blanking Lines
1500mm x 2mm

A TYPICAL “COMPLETE” LINE CONFIGURATION

(ENGLISH/FRENCH TEXT)

GENERAL LINE INFO

MOST COMMON MATERIALS :
GALV., COATED STEEL & ALU., COLD ROLLED STEEL
Matériaux plus fréquents :
Acier laminé à froid, galva., prélaqué, aluminium prélaqué

Résistance à la traction :
Rmax. 410 N/mm²

MATERIAL THICKNESS MIN./MAX.
Epaisseur :
mm 0,60 – 2

COIL WEIGHT
Poids de la bobine :
max. kg 5.000

COIL ID
Diamètre intérieur des bobines :
mm 508

COIL OD
Diamètre extérieur des bobines :
mm 1.300

LINE SPEED MAX.
Vitesse maxi de la ligne :
m / min 30

CNC-PROGRAMMABLE SLITTING HEADS
Têtes programmables de coupe longitudinale :
5

MINIMUM STRIP WIDTH
Largeur minimum de la bande :
mm 100

DECOILER WITH:
HYDR. DRUM EXPANSION, LOOP CONTROL DANCING ARM*
(*WITH HEAVIER GAUGE MATERIAL, THE DECOILER CAN WORK IN ‘PULL’ MODE)
470-530mm DRUM EXPANSION RANGE

Construit avec une structure en acier electrosoudé abondamment dimensionnée et avec un mandrin roulant. Expansion hydraulique du mandrin sur leviers à bielles.
Avec réducteur à engrenages et moteur à vitesse variable pour la rotation dans les deux sens, si c’est nécessaire de re-enrouler un coil partiellement utilisé.
Il est doté de contrôle de boucle avec senseur laser pour l’alimentation constante de la bande.
Si nécessaire, au croître de l’épaisseur, pour éviter des boucles trop fondes, l’alimentation de la bande peut être faite en tension et le moteur du dérouler travaille comme un frein pour récupérer de l’énergie.
Diam. du mandrin min. mm 470 - max. mm 530

HYDRAULIC STRIP HOLD-DOWN WITH RUBBER COATED ROLL
BRAS DE PRESSION

Non-motorisé, avec rouleau caoutchouté, installé sur la caisse du dérouleur, pour contenir la tête de la bande à la coupe du cerclage et pendant le re-enroulement d’une bobine partiellement utilisée.
Soulèvement et abaissement par un cylindre hydraulique.

6-COIL MOBILE RAMP

Chariot avec 6 positions disponibles. Utile pour réduire le temps d’arrête pour décharger une bobine et charger la suivante.
Il est motorisé et positionné sur glissières, qui permettent le déplacement tout le long de la ligne (perpendiculairement à l’axe du dérouleur).
Les bobines sont chargées et déchargées par moyen du pont roulant.

^ Stroke & load capacity per-station; Coil OD:
Course approx. mm 8.000
Charge maxi. kg 5.000 sur chaque position
Diamètre extérieur des bobines (min.-max.) mm 600 – 1.300

COIL LOADING CAR
CHARIOT DE CHARGE

ON WHEELS, REQUIRING NO FLOOR PIT
Equipement pour le déplacement des bobines du magasin au dérouleur.
Montée sur roues et composée par une table de support à soulèvement hydraulique, avec translation motorisée sur rails et installation à niveau du sol, sans nécessité d’une fosse dédiée.
LOAD CAPACITY, CROSS-TRAVEL, VERTICAL STROKE, TRANSLATION SPEED :
Charge maximum kg 5.000
Course transversale motorisée approx. mm 4.500
Course verticale mm 400
Vitesse de translation m/min 6

COIL CENTERING SYSTEM WITH LASER SENSOR
- SYSTEME DE CENTRAGE DE LA BOBINE: > l’opérateur effectue un alignement approximatif, en largeur sur le magasin glissant, qui a une règle métrique et en hauteur avec le chariot de charge, en correspondance du centre du mandrin. Ensuite, un CAPTEUR LASER donne au chariot de charge les indications pour positionner la bobine au centre du mandrin (en largeur), pourvu que l’opérateur ait indiqué la largeur totale du coil dans le programme de contrôle.

STAND-ALONE STRAIGHTENER, LASER-CONTROLLED LOOP BEFORE SHEAR (WITH PIT TABLES)
Le dresseur proposé est séparé du groupe de coupe. Le matériel forme une boucle entre ces machines, pour éviter l’arrêt sous les rouleaux du redresseur et prévenir les défauts.
2 tables couvrent la boucle pendant la phase d’introduction de la bande.

TABLES TELESCOPIQUES positionnées entre le dérouleur et le redresseur, pour aider l’insertion de la tête de la bobine et maintenir la bande dans la juste position.
La table est télescopique, à contrôle hydraulique.
Pendant le normal travail, la table est baissée et la bande forme une boucle réglée par moyen d’un capteur laser.

MANUALLY ADJUSTABLE MATERIAL ENTRY GUIDES
GUIDES D’ENTREE à positionnement manuel, pour aider l’alignement de la tôle dans le redresseur

DIA. 120mm PINCH ROLLS
ENTRAINEUR à 2 rouleaux diam. 120 mm: le supérieur caoutchouté et l’inférieur trempé et rectifié de diamètre 120 mm.
Ils sont motorisés, pour entrainer la tôle dans le redresseur.

4-HI 7 ROLL PRECISION STRAIGHENER WITH WORK ROLL OF DIA. 75mm, BACK-UPS OF DIA. 52mm; EXIT ROLL OF DIA. 100mm
REDRESSEUR DE PRECISION 4H A FONCTIONNEMENT NON-STOP, composé par 7 rouleaux, supportés par contre-rouleaux.
Les 4 rouleaux inférieurs sont motorisés et les 3 supérieurs sont libres.
Diamètre des 7 rouleaux de travail mm 75 et des contre-rouleaux mm 52
Un dernier rouleau diam. mm 100 placé à la sortie du redresseur, donne le réglage final au matériel.
La hauteur des rouleaux supérieurs est réglée par moyen de 2 réducteurs centralisés.
Le réglage est motorisé et contrôlé du pupitre de la ligne, où l’opérateur va gérer les valeurs de compénétration des rouleaux.
De cette façon, la table supérieure qui contient les rouleaux peut être bousculée, pour augmenter ou diminuer la pression des rouleaux sur la bande, à l’entrée ou à la sortie du redresseur et optimiser la qualité de la bande.

Les paramètres les plus fréquents pourront être sauvegardés dans le panneau de contrôle et utilisés selon la nécessité.

« CROCODILE-MOUTH » -TYPE OPENING UPPER SECTION OF MACHINE
La table supérieure qui contient les rouleaux peut s’ouvrir « comme un livre » pour permettre les opérations d’entretien et nettoyage.

LOOP CONTROL LASER SENSOR
CONTROLE DE BOUCLE avec capteur laser. Au croître de l’épaisseur, pour éviter des boucles trop fondes, l’alimentation de la bande sera faite en tension et le moteur du dérouler travaillera comme un frein pour récupérer de l’énergie.

MECHANICAL POWER SHEAR, SYNCHRONIZED WITH THE PINCH ROLLS AND THE PART COUNTER
CISAILLE MECANIQUE pour le coupe à longueur des feuilles, à fonctionnement synchronisé avec l'avancement de la tôle, avec presseur pneumatique à grand adhérence. Lames à quatre fils courtant.
Elle est synchronisée avec les rouleaux entraîneurs et avec le conteur des pièces.

PARTIAL-WIDTH CUT SHEAR OPTION AVAILABLE, WITH BRUSHLESS MOTOR
Option : La cisaille peut être équipée de moteur brushless, avec actionnement à hautes prestations, qui permet d’exécuter la COUPE PARTIELLE.
La partie de bande qui n’est pas coupée passe à travers de la refendeuse et peut être coupée à longueurs différentes.

REFENDEUSE MULTIPLE
Ces têtes permettent, par leur déplacement sur vis, de varier la largeur de coupe en manière extrêmement rapide et précise en obtenant 5 bandes de largeur min. 100 mm et deux bords, même plus étroits.
Elles sont pourvues du réglage du jeu entre les couteaux, effectué par l’opérateur quand l’épaisseur de la tôle change, pour éviter la formation d’ébavures.
Leur placement est contrôlé par un contrôle “magneto/strictive” installé sur chaque tête et connecté à un C.N. L’opérateur gère les largeurs des coupes directement de l’ordinateur, où il y a la représentation graphique de la refendeuse. Les têtes sont automatiquement déplacées et bloquées sur l’arbre, bien fixes en position, sans autre intervention de l’opérateur.
Le système organise le déplacement en évitant tout collision entre les têtes de coupe. Si une tête ne sert pas, elle est déplacée dans la « zone parking ».
Il est possible de sauvegarder plusieurs « recettes » de coupe et les rappeler quand nécessaire.
Avec rouleaux d’expulsion pour la sortie des feuilles.

CIRCULAR KNIFE DIAMETER, MAX. MATERIAL THICKNESS :
Diamètre des couteaux mm 180
Epaisseur maxi. mm 2

MINIMUM STRIP WIDTH, MINIMUM BLANK LENGTH :
Largeur min. de la bande (= distance entre 2 têtes) mm 100
Longueur min. du feuille (= distance entre cisaille et refendeuse) mm 600

SHEET STACKER: VARIOUS OPTIONS ARE AVAILABLE

LABELLING MACHINE
ETIQUETEUSE
intégrée avec le PLC de la ligne, elle permet d’appliquer une étiquette autocollante, dimensions approx. mm 50 x 80 avec informations comme : codes à barre, numéros et autres données de référence…
L’imprimante, actionnée par un moteur brushless, se déplace sur la largeur de la tôle et applique sur chaque bande une étiquette, par moyen de son actuateur pneumatique.

PRODUCT UPPER FACE PROTECTION FILM LAMINATOR
APPLICATEUR DE FILM SUPERIEUR, support pour l’application de film en plastique auto-collant, avec frein réglable et enregistrement transversal et angulaire pour l'alignement de la bobine de film.

ENCODER
CODEUR électronique pour relever la longueur avec division de lecture 0,1 mm.
La roue est positionnée pour lire la coté inférieure de la tôle, comme elle est souvent protégée par film en PVC.
Avec possibilité d’établir l’accélération, le numéro et la longueur des pièces à couper.

La ligne est douée d’une armoire électrique et 2 pupitres de contrôle, un pupitre pour chaque groupe de coupe.
Ils accueillent les appareillages électriques et électroniques de commande et de contrôle de la ligne.

TOUCH SCREENS
Des écrans tactiles c’est possible de gérer le fonctionnement des différentes machines : travail en boucle ou tension, vitesse, numéro de pièces, largeur et numéro de bandes, sauvegarde et rappel de recettes de coupe, coupe partielle etc...

SOFTWARE OPTIONS
Option : Si la ligne est douée de refendeuse et de cisaille à coupe partielle, le PLC de la ligne sera intégré par le software développé pour les lignes à coupe partielle.
Ce software permet au responsable de la programmation de la production d’optimiser (même en simulation) la disposition des feuilles de longueur différente pour réduire les chutes au minimum.
Entre les autres paramètres, ce sera possible d’indiquer : le numéro de pièces et leur dimensions relatives, la largeur de la bobine de départ, s’il y a des chutes sur les bord droit et gauche…
A compter de ces informations, sur le cadre de contrôle, sera montrée la représentation graphique qui pourra être modifiée par un système « drag & drop » (par le souris ou de façon tactile). L’opérateur pourra adapter la disposition des pièces sur la bobine (ou ce sera fait directement du bureau d’études), représentée graphiquement en respectant la proportion, avec règles de référence.
Quand la disposition est complétée et validée, elle devient disponible pour le SCADA de la ligne et peut être mise en production.
Ce système prévoit la distribution des feuilles à produire en modules (espace compris entre 2 coupes à toute largeur). Chaque module peut comprendre plusieurs feuilles de dimensions différentes et les modules peuvent être différentes entre eux ou peuvent se répéter.
Pour les pièces de la même longueur, mais largeurs différentes, l’optimisation des chutes est comprise : le programme crée la meilleure recette de coupe et s’occupe de repositionner les têtes quand nécessaire, après une coupe transversale.
C’est possible de sauvegarder la programmation de lots de productions avec un nom choisi par l’utilisateur, pour la re-utiliser quand nécessaire.
La production des feuilles est faite en séquence, sans arrêt entre une série et la suivante sauf pour le repositionnement des têtes.
Avant de valider la série, le système fait un contrôle de sa validité et indique s’il y a des erreurs (ex. : la somme des largeurs + bords est supérieure à celle de la bobine, erreurs des coupes partielles…).
Le chute sera calculé par le programme en pourcentage du total et indiqué comme information pour l’opérateur.
(Pour l’instant, reste exclue l’intégration avec votre système de gestion et programmation de la production.)
La ligne est douée de système de télé-assistance, connecté par Internet à nos techniciens, qui pourront intervenir pour le contrôle et la gestion des paramètres de production, sur demande du client.
Un réseau VPN devra être prédisposée par le client pour la connexion.
Si la création d’un réseau VPN n’est pas possible, on peut offrir un système alternatif (non compris).
« Remote Box » est un système intelligent d’accès à distance et networking qui sert comme terminal pour une connexion qui sauvegarde la sécurité des données. Il est possible d’accéder facilement aux équipements connectés au Box et aux réseaux LAN et WAN, par moyen d’une connexion VPN cryptée. Il est aussi possible une intégration avec modems USB 2G/3G/4G.
Il s’intègre facilement avec NAT et firewalls et son installation est très simple (système Plug & Go), sans nécessité d’installer d’autres softwares, réseaux dédiés, configurations…

^ ALT.: STOP/START TYPE LOWER-PRICED VERSION

Groupe qui travaille en modalité « start-stop », avec arrêt de la bande pendant la coupe de la cisaille.

TELESCOPIC TABLES, ENTRY GUIDES, 7-ROLL STRAIGHTENER & PINCH ROLLS :
Composé par :
TABLES TELESCOPIQUES positionnées entre le dérouleur et le redresseur, pour aider l’insertion de la tête de la bobine et maintenir la bande dans la juste position.
La table est télescopique, à contrôle hydraulique.
Pendant le normal travail, la table est baissée et la bande forme une boucle réglée par moyen d’un capteur laser.
GUIDES D’ENTREE à positionnement manuel, pour aider l’alignement de la tôle dans le redresseur
REDRESSEUR avec 2 rouleaux d’entrainement (un trempé et rectifié, diam. mm 120 et un caoutchouté, diam. 140 mm) et 7 rouleaux redresseurs diam. 120 mm traités thermiquement et rectifiés, installés sur supports oscillants.

PHOTOS & IMAGES

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